Nel campo della produzione di cioccolato, la polvere di zucchero è una materia prima chiave e l'uniformità e l'attività della dimensione delle particelle influiscono direttamente sulla stabilità del gusto e del processo del prodotto finito. La macchina in polvere di zucchero al cioccolato ad alta velocità utilizza la tecnologia di schiacciamento fisico per ottenere la lavorazione a livello di micron di zucchero granulato. Il suo valore fondamentale sta nell'aggiornare il tradizionale processo di macinazione a un processo standard industriale. Questa attrezzatura non deve solo soddisfare i requisiti di igiene alimentare, ma deve anche ottenere una produzione elevata per unità di tempo, garantendo al contempo l'integrità della struttura cristallina della polvere di zucchero.
La struttura meccanica centrale della macchina in polvere di zucchero al cioccolato ad alta velocità è costituita da tre parti: una camera di schiacciamento, una ruota di classificazione e un sistema di trasmissione. La camera di schiacciamento adotta un design della cavità in acciaio inossidabile a doppio strato e la parete interna viene intarsato con un rivestimento in ceramica resistente all'usura. Questa struttura composita non solo garantisce la resistenza alla corrosione dell'attrezzatura, ma estende anche la vita dell'attrezzatura attraverso le caratteristiche di alta durezza della ceramica. L'angolo di lama della ruota di classificazione è stato ottimizzato attraverso la simulazione della meccanica dei fluidi e il suo speciale design della superficie curva consente alle particelle di polvere di zucchero di formare una traiettoria di movimento ordinata sotto l'azione della forza centrifuga, evitando il materiale comune di remixing del fenomeno nelle attrezzature tradizionali di schiacciamento.
In termini di meccanismo di frantumazione, l'attrezzatura adotta il principio di frantumazione a tre stadi di "frizione da impatto". Quando lo zucchero entra nella camera di frantumazione, il disco dentito attivo rotante ad alta velocità (la velocità può raggiungere più di 4000R/min) forma una zona di schiacciamento dinamica con il disco a denti fissi e il materiale subisce una schiacciamento dell'impatto ad alta frequenza nello spazio tra i dischi dentati. Man mano che la dimensione delle particelle diminuisce, le particelle entrano nell'area della ruota di classificazione e la dimensione delle particelle di scarico può essere controllata accuratamente regolando la velocità della ruota di classificazione. Questo accoppiamento in tempo reale del meccanismo di classificazione e del processo di frantumazione consente all'apparecchiatura di ottenere oltre il 90% della dimensione delle particelle target in un singolo passaggio.
Il sistema di alimentazione è la chiave per il funzionamento stabile della macchina in polvere di zucchero al cioccolato ad alta velocità. I suoi componenti core includono il motore di regolazione della velocità di frequenza variabile, il riduttore di precisione e il mandrino di bilanciamento dinamico. Il motore di regolazione della velocità di frequenza variabile realizza una regolazione della velocità regolare attraverso l'algoritmo di controllo vettoriale, in modo che l'attrezzatura possa mantenere una velocità lineare costante in diverse condizioni di lavoro. Il riduttore di precisione adotta una struttura di trasmissione dell'ingranaggio planetario, con un'efficienza di trasmissione di oltre il 95%, e ha una funzione di auto-blocco, che impedisce effettivamente danni meccanici quando l'attrezzatura è sovraccarica.
La progettazione di bilanciamento dinamico del sistema del mandrino è particolarmente critica. Installando gli anelli di bilanciamento ad alta precisione su entrambe le estremità del mandrino, l'ampiezza di vibrazione dell'apparecchiatura può essere controllata entro 0,05 mm quando funziona ad alta velocità. Questo preciso equilibrio non solo riduce il rumore dell'attrezzatura, ma evita anche gli schizzi di materiale e la distribuzione irregolare delle dimensioni delle particelle causate da vibrazioni meccaniche. I dati sperimentali mostrano che dopo 2000 ore di funzionamento continuo, l'usura dei componenti chiave dell'apparecchiatura è ancora inferiore a 0,1 mm, il che verifica l'affidabilità del suo sistema di alimentazione.
L'adattabilità del Macchina in polvere di zucchero al cioccolato ad alta velocità ai materiali si riflette in tre aspetti: in primo luogo, la tolleranza del contenuto di umidità delle materie prime. L'attrezzatura può elaborare lo zucchero secco con un contenuto di umidità inferiore al 3%ed evitare agglomerati causati da materiali bagnati attraverso una speciale struttura di alimentazione; In secondo luogo, la compatibilità della durezza delle materie prime. Che si tratti di zucchero bianco, zucchero di canna o zucchero di roccia, l'attrezzatura può mantenere un'efficienza di schiacciamento stabile; Infine, la protezione della struttura cristallina. Ottimizzando la densità di energia di frantumazione, l'attrezzatura può controllare la velocità di distorsione dei cristalli di polvere di zucchero entro il 5%, raggiungendo la lavorazione a livello di micron.
In termini di ottimizzazione del processo, l'attrezzatura introduce innovatamente il concetto di "frantumazione segmentata". Lo stadio di frantumazione primario utilizza una grande spazio e una modalità ad alta velocità per ridurre rapidamente la dimensione delle particelle del materiale e lo stadio di frantumazione secondaria raggiunge il controllo della dimensione delle particelle fine riducendo lo spazio del disco del dente e riducendo la velocità. Questo percorso di processo consente all'apparecchiatura di mantenere un intervallo di fluttuazione della dimensione delle particelle di ± 2μm durante l'elaborazione di 200 kg/h di capacità di produzione, superando di gran lunga la precisione di ± 10μm delle tradizionali macchine in polvere di zucchero.
La progettazione del sistema di manutenzione dell'attrezzatura riflette i requisiti di affidabilità delle attrezzature di livello industriale. I suoi punti di manutenzione del nucleo includono: lubrificazione regolare dei cuscinetti della ruota di classificazione, calibrazione del divario del disco del dente e rilevamento dell'usura della fodera ceramica. I cuscinetti delle ruote di classificazione utilizzano un sistema di lubrificazione del grasso e il dispositivo di monitoraggio intelligente può avvertire in anticipo il rischio di fallimento della lubrificazione. La regolazione del divario del disco dente utilizza la tecnologia di posizionamento CNC per garantire che l'accuratezza ripetitiva di ciascuna regolazione raggiunga il livello di 0,01 mm.
In termini di garanzia operativa, l'attrezzatura è dotata di molteplici meccanismi di protezione della sicurezza. Quando la temperatura del materiale viene rilevata per essere anormalmente alta, il sistema di raffreddamento si avvia automaticamente e la temperatura della camera di frantumazione sarà controllata al di sotto di 40 ℃ attraverso il raffreddamento dell'acqua di circolazione interna. Il dispositivo di protezione da sovraccarico utilizza un sensore di coppia per monitorare il carico del mandrino in tempo reale. Quando il carico supera il 120% del valore nominale, l'apparecchiatura si spegne automaticamente e si allarmerà. Questo sistema di protezione intelligente mantiene i tempi di inattività dell'attrezzatura entro una media di 8 ore all'anno.
Fabbrica di attrezzature per macchinari della linea di produzione del cioccolato
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