Il funzionamento della macchina ad alta velocità per la polvere di zucchero al cioccolato inizia con l'accurata alimentazione del materiale nella tramoggia. Questo passaggio apparentemente semplice contiene in realtà considerazioni di progettazione complesse. Il design della tramoggia non deve solo garantire che il materiale possa fluire senza intoppi ed evitare blocchi, ma deve anche essere in grado di controllare accuratamente la quantità di materiale alimentato per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Per raggiungere questo obiettivo, la tramoggia è solitamente dotata di una valvola di regolazione o di una coclea per garantire che il materiale possa entrare nella camera di frantumazione in modo uniforme e continuo controllando accuratamente la velocità di trasporto del materiale.
Una volta che il materiale è stato inserito nella tramoggia, l'azione successiva della macchina ad alta velocità per la polvere di zucchero al cioccolato è quella di avviare il dispositivo di aspirazione interno. Questo dispositivo utilizza il principio della pressione negativa per aspirare rapidamente il materiale dalla tramoggia nella camera di frantumazione per prepararsi al successivo processo di frantumazione. Anche il design del dispositivo di aspirazione è squisito, non solo per garantire un'aspirazione sufficiente per superare il peso e l'attrito del materiale, ma anche per evitare un'aspirazione eccessiva che causi il danneggiamento o la dispersione del materiale durante il processo di trasporto, influenzando l'effetto finale di frantumazione .
Dopo che il materiale è entrato nella camera di frantumazione, viene accolto da un martello a forma di T rotante ad alta velocità. Essendo uno dei componenti principali della macchina ad alta velocità per lo zucchero al cioccolato, il design del martello a T è direttamente correlato all'efficienza e alla qualità della frantumazione. Il martello a T è solitamente realizzato in lega ad alta resistenza per garantire sufficiente durezza e resistenza all'usura durante la rotazione ad alta velocità e il colpo continuo.
La velocità di rotazione del martello a T è calcolata con precisione per generare una forza d'impatto sufficiente in modo che il materiale possa essere rapidamente frantumato quando viene colpito. In questo processo, la forza del colpo e la frequenza del martello a T sono fattori chiave. Una forza eccessiva può causare un'eccessiva frantumazione del materiale, produrre una polvere troppo fine e influenzare la successiva vagliatura e raccolta; una forza troppo piccola non può schiacciare efficacemente il materiale, riducendo l'efficienza di frantumazione. Pertanto, la progettazione del martello a T deve considerare in modo esaustivo le proprietà del materiale, i requisiti di produzione e i limiti prestazionali dell'attrezzatura stessa per ottenere il miglior effetto di frantumazione.
Il materiale dopo la frantumazione preliminare continua ad essere colpito dal martello a T e tranciato dalla corona dentata nella camera di frantumazione. L'anello dentato è solitamente installato sulla parete interna della camera di frantumazione e la sua superficie è ricoperta da strutture dentellate rialzate, che vengono utilizzate per tagliare e scontrarsi con il materiale per raffinare ulteriormente le particelle del materiale. Anche il design della corona dentata è attentamente calcolato per garantire la sinergia con il martello a T per ottenere il miglior effetto di frantumazione.
Nella camera di frantumazione, il materiale non viene influenzato solo fisicamente dal martello a T e dalla corona dentata, ma anche dal flusso d'aria. Il flusso d'aria generato dal martello a forma di T rotante ad alta velocità e dalla corona dentata aiuta a disperdere il materiale nella camera di frantumazione, aumenta le opportunità di collisione tra le particelle di materiale e quindi migliora l'efficienza di frantumazione. Il flusso d'aria può anche eliminare parte del calore, ridurre la temperatura nella camera di frantumazione e impedire il deterioramento del materiale a causa del surriscaldamento.
Dopo la frantumazione fine nella camera di frantumazione, le particelle del materiale sono diventate sufficientemente piccole, ma è necessario rimuovere ulteriormente le particelle sovradimensionate attraverso il processo di vagliatura per garantire la finezza e l'uniformità dello zucchero in polvere. Macchine per polvere di zucchero al cioccolato ad alta velocità sono solitamente dotati di schermi regolabili e gli utenti possono scegliere la dimensione dello schermo appropriata in base alle esigenze di produzione per ottenere il miglior effetto di schermatura.
Nel processo di screening, il flusso d'aria gioca ancora una volta un ruolo chiave. Il materiale frantumato viene trasportato nella zona del vaglio sotto l'azione del flusso d'aria. I piccoli fori presenti sullo schermo lasciano passare solo lo zucchero in polvere che soddisfa i requisiti granulometrici, mentre le particelle più grandi vengono bloccate sullo schermo e continuano ad essere colpite dal martello a T e dalla corona dentata fino a raggiungere la particella richiesta misurare. Questo processo non solo garantisce la finezza dello zucchero in polvere, ma migliora anche l'efficienza di frantumazione dell'attrezzatura.
La polvere di zucchero setacciata viene guidata al dispositivo di raccolta, come un sacchetto o un contenitore per la polvere, sotto l'azione del flusso d'aria per completare l'intero processo di frantumazione e raccolta. La progettazione del dispositivo di raccolta deve inoltre considerare le caratteristiche del materiale e i requisiti di produzione per garantire che lo zucchero in polvere possa essere raccolto senza problemi e completamente per evitare danni o contaminazioni durante il trasporto e lo stoccaggio.
Il funzionamento efficiente della macchina ad alta velocità per zucchero e cioccolato non dipende solo dal suo design preciso e dalla tecnologia avanzata, ma anche da una manutenzione e una cura regolari. La pulizia, la lubrificazione, la sostituzione e l'ispezione dell'attrezzatura sono la chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.
I lavori di pulizia comprendono la pulizia regolare della camera di frantumazione, del vaglio e della tubazione di trasporto, la rimozione dei materiali residui e della polvere e la prevenzione di intasamenti e contaminazioni. Il lavoro di lubrificazione prevede la lubrificazione regolare delle parti mobili come cuscinetti e ingranaggi all'interno dell'attrezzatura per ridurre l'usura e l'attrito e prolungare la durata dell'attrezzatura. Inoltre, per le parti vulnerabili come martelli e vagli a T, è necessario controllarne regolarmente l'usura e sostituirle in tempo per garantire l'efficienza di frantumazione dell'attrezzatura e la qualità dello zucchero in polvere.
Fabbrica di attrezzature per macchinari della linea di produzione del cioccolato
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