In che modo la macchina per la conchiglia al cioccolato raggiunge una svolta nella miscelazione della tecnologia attraverso l'innovazione strutturale?

La conche di miscelazione a forma di aratro adotta una struttura unica di un corpo di cilindro simmetrico semicircolare, combinato con un raschietto e una paletta di miscelazione a forma di aratro per costruire un nuovo sistema di miscelazione. Il corpo del cilindro simmetrico semicircolare fornisce una traiettoria di movimento più fluida per il materiale in termini di layout spaziale, consentendo al materiale di formare un flusso di circolazione efficiente nel cilindro per evitare l'accumulo locale o la miscelazione di angoli morti. Il raschietto corre vicino alla parete del cilindro, che può prontamente rimuovere il materiale attaccato alla parete del cilindro per garantire che tutti i materiali possano partecipare completamente al processo di miscelazione; La paletta di miscelazione a forma di aratro, con la sua forma speciale, genera una forte forza di taglio e una forza di miscelazione durante la rotazione, rompendo efficacemente lo stato di agglomerazione delle particelle di materiale e promuovendo la distribuzione uniforme dei componenti del materiale.
Ancora più importante, il sistema di trasmissione a doppia velocità dotato della conche di miscelazione a forma di aratro raggiunge un cambio preciso tra raffinazione secca e raffinazione della fase liquida. Nella fase di raffinazione secca, l'attrezzatura funziona a bassa velocità. In questo momento, la paletta di miscelazione a forma di aratro ruota lentamente il materiale, in modo che il materiale scarica gradualmente l'acqua in eccesso e gli acidi volatili in un ambiente relativamente lieve e assorbe completamente l'ossigeno nell'ambiente, ponendo le basi per la formazione di aroma; Dopo essere entrati nella fase di raffinazione della fase liquida, l'attrezzatura passa alla modalità di funzionamento rapido e la paletta di miscelazione a rotazione ad alta velocità produce un violento effetto di agitazione, integrando completamente il burro di cacao liquido e altri ingredienti nel materiale, rendendo la consistenza del materiale più delicata e liscia. Questo preciso controllo dello stadio di raffinazione ottenuto attraverso il design coordinato della struttura e del sistema di trasmissione ha ottenuto notevoli risultati in degasaggio e aroma, migliorando notevolmente la qualità del sapore del cioccolato.
IL Machin a tre cilindri a tre assi E adotta un approccio diverso nella progettazione strutturale. Attraverso il design unico della differenza di diametro e il doppio meccanismo di svolta, amplia ulteriormente la dimensione agitata. Il diametro dei due cilindri esterni è più piccolo di quello del cilindro medio. Questa struttura asimmetrica rompe il concetto di progettazione del tradizionale cilindro singolo o multi-cilindro simmetrico, formando un percorso di flusso di materiale unico. Quando l'attrezzatura è in esecuzione, il materiale ha una goccia tra cilindri di diversi diametri, spingendo il materiale a circolare sotto i doppi effetti della gravità e della forza di agitazione, aumentando la collisione e mescolando opportunità tra i materiali.
I tre assi della macchina a tre assi a tre cilindri sono tutti in grado di un forte funzionamento. Sono guidati dall'ingranaggio a spirale del serbatoio dell'olio. Gli agitatori di diversi assi corrono a una velocità e direzione di rotazione specifiche, producendo così un doppio effetto di svolta. Nella fase di raffinazione secca, l'accoppiatore pneumatico si gira verso il lato destro dell'asse centrale e il motore produce una potenza grande a una velocità inferiore, in modo che l'agitatore possa impastare completamente e girare il materiale a bassa velocità per rafforzare la fusione fisica del materiale; Nella fase di fase liquida, l'accoppiatore si gira verso il lato sinistro dell'asse centrale, la velocità del motore aumenta e l'agitatore ad alta velocità rompe rapidamente le particelle di materiale e accelera il processo di emulsificazione del materiale. Questo complesso movimento di agitazione ottenuto attraverso le differenze strutturali e il funzionamento coordinato del sistema dell'albero consente al materiale di cioccolato di ottenere una reazione fisica e chimica più sufficiente durante il processo di raffinazione, migliorando efficacemente la finezza e la stabilità del materiale.
La macchina per conching a quattro agenti interni ed esterne mostra anche un eccellente pensiero innovativo nella progettazione strutturale. L'attrezzatura è dotata di un cilindro interno e un cilindro esterno. Il cilindro interno è realizzato in granito conico, con un rullo di metallo conico in movimento planetario nel mezzo. Il cilindro esterno è composto da quattro pareti del cilindro a forma di arco, con un dispositivo di isolamento della giacca e dotato di quattro serie di agitatori con pale e raschiatori. C'è anche una vite di verme al centro del cilindro. Questo design strutturale di collaborazione interiore ed esterna nidificata e il design strutturale collaborativo multi-componente divide il processo di raffinazione del cioccolato in tre fasi.
Nella fase iniziale della raffinazione secca nel cilindro esterno, le pale e gli raschiatori delle quattro serie di agitatori collaborano tra loro per mescolare i materiali ad alta intensità, promuovendo al contempo la riduzione di umidità e acidi volatili e rendendo i materiali preliminariamente miscelati e uniformi; Quindi i materiali entrano nel cilindro interno e i rulli in metallo conico operano in modo planetario. Attraverso la rotazione ad alta velocità ed estrusione di rotoli, le particelle di materiale sono ulteriormente perfezionate e la fluidità del materiale è significativamente migliorata; Nella fase finale, il restante burro di cacao e lecitina e altri additivi sono completamente miscelati con i materiali nel cilindro interno, quindi entrano nel cilindro esterno per la raffinazione finale. La vite del verme e l'agitatore lavorano insieme per garantire che i materiali abbiano un flusso massimo e un gusto liscio, delicato e morbido.
Dal cilindro simmetrico e trasmissione a doppia velocità del raffinatore di miscelazione a forma di aratro, alla differenza di diametro e al doppio meccanismo di lancio del raffinatore a tre assi a tre cilindri, al confinatore di collaborazione a strati di miscelazione.